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五金衝壓配(pèi)件加工工藝目前市(shì)場上常用的方法


五金衝壓配件加工工藝目前市場上(shàng)常用的方法:
五金衝(chōng)壓配件加工與鑄件、鍛件(jiàn)相比,具有薄、勻、輕、強的特點。五金衝壓配件加(jiā)工可製出其他方法難於(yú)製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊(biān)的工件,以提高其剛性。
由於采用(yòng)精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度(dù)高、規格一致,可以衝壓(yā)出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的五金衝壓配件加工切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。
五金衝壓配件加工用板(bǎn)料的(de)表麵和內在(zài)性(xìng)能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度(dù)精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸(shēn)率高(gāo);屈強比低;加工硬化性低。

五金衝壓配件(jiàn)
衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤(yóu)其是多(duō)工位級進模,可在一台(tái)壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精(jīng)整的全自動生產。
生產效率(lǜ)高,勞動條件(jiàn)好(hǎo),生產成本低,一般每分鍾可生產數百(bǎi)件(jiàn)。衝壓主要是(shì)按工藝分類,可分為分離工序和成(chéng)形工序兩大(dà)類。
在實(shí)際生產中(zhōng),常常是多種工序綜(zōng)合應用(yòng)於一個(gè)工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要(yào)的衝壓工藝(yì)。
分離工序(xù)也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工(gōng)序的目的是使板料在(zài)不破坯(pī)的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。
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